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第505章 深海一号钢板下线周所长当场爆粗口（第2页）

不是睡饱了醒的，是脑子里装的事太多，把自己吵醒的。

第二炉钢水在凌晨两点出炉，浇铸、冷却、退火，最后一步是轧制，就是把铸坯在轧机里来回碾压，变成厚度均匀的钢板。

这一步最关键。

铸坯的内部结构在凝固过程中已经形成了基本的晶格排列，但轧制时的温度、压力、速度、道次安排，每一个参数都会直接影响成品钢板的最终性能。

老赵在操作台前站了整整两个小时，盯着轧机的控制面板。

他没让任何人替他。

今天和昨天不一样，昨天出的是试样，巴掌大小的金属块，拿去实验室跑一圈数据就行了。

今天出的是钢板。

船用钢板。

长12米，宽3米，厚度32毫米，这是十万吨级冷链船龙骨段的标准规格。

“深海一号”合金能不能从实验室走到船坞里，就看今天这一炉。

凌晨四点四十一分。

轧机停了。

最后一道精轧完成。

传送辊缓缓转动，一块银白色的钢板从轧机出口滑出来，表面带着轧制留下的高温余热，在车间的灯光下泛着一层淡蓝色的氧化膜。

钢板很大。

十二米长、三米宽，比一间卧室的地板还大。

但这不是重点。

重点是这块钢板的表面。

老赵走过去，蹲下来，把脸凑到距离钢板表面十厘米的位置。

肉眼检查。

干了三十年冶金的人，眼睛就是最好的检测仪器。

钢板表面光洁、致密、没有任何可见的裂纹、气孔或夹杂。

氧化膜的颜色均匀一致，

说明轧制过程中的温度控制没有偏差。

他又用手掌贴了一下钢板的边缘——温热，但不烫手，散热速率正常。

“取样。”

老赵站起来，语气凝重命令一句。

旁边的张志明已经准备好了取样工具。

等线切割机嗡嗡转了三分钟，从钢板角落切下一块拳头大小的样品，再由技术员抱着跑向隔壁的检测实验室。

老赵跟着进了实验室。

金相显微镜、万能试验机、冲击试验机、光谱仪——四台设备同时开机。

“先跑拉伸。”

老赵把样品夹上万能试验机的卡具。

试验机的液压系统启动，加载速率每秒0。5毫米。

屏幕上的应力-应变曲线开始往上爬。

线性段、屈服点、强化段、颈缩……

屈服强度：1195mpa。

抗拉强度：1438mpa。

延伸率：21。8%。